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不同功率激光切割機的切割厚度？

1、500W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為6mm；不銹鋼厚度為3mm；鋁板厚度為2mm；銅板厚度為2mm；

2、1000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為10mm；不銹鋼厚度為5mm；鋁板厚度為3mm；銅板厚度為3mm；

3、2000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為16mm；不銹鋼厚度為8mm；鋁板厚度為5mm；銅板厚度為5mm；

4、3000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為20mm；不銹鋼厚度為10mm；鋁板厚度為8mm；銅板厚度為8mm；

5、4500W激光切割不銹鋼尺寸為20mm，但12mm以上的切割面質(zhì)量無法保證，12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力會更好，但價格也更高。

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卷圓加工的常見問題有什么？

假如在卷圓加工運作期內(nèi)出現(xiàn)異常，請馬上終止查驗并再次運作，直至常見故障清除。卷圓加工后的鋼件不可立即放到路面上，而應放到救火車的木地板上。他們應當齊整地堆積，不必過高，以防阻攔走廊。

清理卷圓機，磨具油，臟物，維護保養(yǎng)機器設備，下班清理卷圓加工機器設備周邊環(huán)境，數(shù)控車床應優(yōu)良接地裝置，插進和拔出來軟件時，沒法拔出來電纜線或電纜線以避免焊錫絲被拔出來，光電開關，伺服電機等不會受到硬塊影響，而且顯示器也不會與銳利的物塊。電源箱應置放在自然通風的地區(qū)，不可以再在多塵的腐蝕汽體中工作中，卷圓加工數(shù)控車床應保持干凈。應需注意夾持塊，導軌滑塊和別的導槽不可有臟東西。

按時向傳動鏈條和別的拖動構件加上潤滑液。在清理和維護保養(yǎng)期內(nèi)，請斷掉開關電源，查驗電子郵箱的油量是不是做到油基準線，為潤化點給油，明確電動機轉(zhuǎn)為，泵的視野是不是不一樣，及其起動后液壓傳動系統(tǒng)是不是已激話。滲油時，請應用電磁感應減壓閥調(diào)整工作壓力，以保證卷圓加工系統(tǒng)軟件工作壓力做到規(guī)定的壓力。

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(1)對于長短徑比相差不大的零件，其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補償加上一個單側熱膨脹補償量即可。

(2)對于長短徑比相差較大的零件，其各個方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補償加一個單側熱膨脹補償量就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應直接在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

(3)如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。

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